会社が生産した大中型サツマイモ澱粉加工設備は浄化サイクロン生産ライン、気流衝突乾燥設備を採用し、セット生産ラインは日産5トン澱粉、10トン澱粉、20トン澱粉、30トン澱粉、50トン澱粉、10トン澱粉精澱粉生産ラインで販売し、現在セットの生産製造設備検査設備（大規模な転株設備はすべて動平衡試験を行う。
サツマイモ澱粉加工の主要設備及びプロセス：

サツマイモ→（洗浄コンベア）→洗浄（洗浄回転ケージ）→粉砕（ハンマー式粉砕機またはヤスリミル）→スラグ分離（圧力曲げ篩または遠心篩、スラグ分離園篩）→砂除去（砂除去器）→蛋白繊維分離（ディスク分離機、濃縮浄化サイクロンユニット）→脱水（遠心機または真空脱水機）→乾燥（低温低塔気流衝突デンプン乾燥機）→包装入庫。

サツマイモでんぷん加工プロセス

二、自動水晶ファン粉末製造ライン
プロセスフロー：予熱→螺旋攪拌（恒温ストック）→真空攪拌→ワイパー下材成形→蒸留（蒸気）→冷却→離脱→常温老化→低温老化（冷凍庫）→縦糸切り→低温大風量定型乾燥→降温（冷風）→定長横切り→包装。

サツマイモ春雨加工の流れ

サツマイモ澱粉加工生産ラインの主要設備紹介

1、洗浄輸送上の材料：小型のものは二級洗浄輸送で輸送する。規模がもっと大きいものは3級で洗浄し、原料をきれいに洗浄するためには、砂、石、鉄物などの不純物をきれいに洗浄するために、洗浄転籠、または石除去機を使用しなければならない。また、人力と水資源を節約する目的も達成できる。
2、粉砕：ヤスリミルまたはハンマー式粉砕機を用いて新鮮なサツマイモを一度粉砕して完成し、粉砕粒子はちょうど良く、デンプン粒子は大きく、品質は良く、生産量は高低で、必要に応じて異なる規格の設備を選択することができる。ハンマーチップ粉砕機であり、その耐久性が良く、壊れにくく、しかも点検しやすい。

3、砂除去：現在、かなりの一部の小工場は、手作業工場式生産から発展したもので、澱粉中の砂含有量が高く、食感がかなり悪く、澱粉の販売量と価格に影響し、生産者の積極性を損ない、本工場の砂除去器を使用して砂除去を行い、澱粉中の砂を一度に除去し、製品の品質をワンランク上にすることができ、この設備の使用は簡便で、効果は明らかで、澱粉含有量を0.3%以下に下げることができ、砂除去技術の連続性。

4、スラグ分離：スラグ分離はデンプン生産における重要な一環であり、この工程及び破砕工程はデンプンの収率を決定し、当工場は接収側の立場に立って考え、小さいものから大きいものまで、一連のスラグ分離設備を設計生産した。小型について言えば、場所と経済条件及び生産規模などの各種の客観条件の制約を受けているため、もっと生産したいだけでなく、支出を節約しなければならないし、スラグをきれいに分離しなければならない。中型メーカーに至っては、高速回転による遠心力を利用してスラグを分離するために使用されてきた遠心ふるい（遠心ふるい回転数1800〜2000回転／分）がある。規模の大きいメーカー、ステンレス鋼圧力曲げふるい、縦型遠心ふるいによるスラグ分離の効果はさらに進んでいる。

サツマイモでんぷんせんりゅうき

5、蛋白質分離：サツマイモ澱粉の加工過程において、サツマイモに含まれる蛋白質を分離しなければならない。この分離過程は加工技術上で浄化過程と呼ばれる。採用された設備は浄化設備とも呼ばれる。それは蝶片分離機、旋回器を含み、その作用は蛋白質を澱粉スラリーから分離することであり、乾燥物質は俗に黄粉と呼ばれる。澱粉中の黄粉の含有量は食品業界ではそれほど厳しくないが、工業級澱粉の中では変性澱粉の中ではかなり厳しいので、より良い澱粉を生産するには浄化設備が保障されなければならない。
6、脱水：脱水には三足式遠心機、自動スクレーパ式遠心機、真空ろ過機の3種類がある。その中の真空ろ過機は性能が良くて、それは仕事が安定している（毎分3－5回転）だけではなくて、その上省エネルギー、脱水効果も比較的に35%の水分で良いです。

7、乾燥：当社のデンプン乾燥設備の低温低塔気流対衝突デンプン乾燥機は国内外でよく売れており、その特徴は設置が便利で、熱を供給して集中して、熱を提供して大きくて、省エネ効果が顕著で、低温50度でデンプンの本来の味を乾燥して、乾燥したデンプンを二次加工して粉条ファンに加工した場合、効果的に製品の高品質を維持することである。

サツマイモでんぷん乾燥機

自動水晶ファンライン

水晶ファン（条）生産ラインの生産は、デンプン入機から完成品ファン出機まで、全閉鎖、自動化運行のため、生産過程全体はいかなる添加剤（ミョウバン）、防腐剤、食用色素を使用せず、汚染、無公害で、緑、環境保護、自然、安全、良質、栄養の生産理念を十分に体現し、異なる生産区域、異なる市場需要、異なる消費者層に基づいて各種タイプの水晶ファンを生産することができ、生産した製品の外観は規則正しく、条型は一のように、色が均一で、透明で透明で、清潔で衛生で、貯蔵しやすく、輸送することができる。煮て泡に強く、食感が滑らかで、健康を追求する栄養食品、グリーン食品、安全食品、安心食品である。設備は生産過程において、天気や季節の影響を受けない。歩留まりは95%以上に達する。設備は低速運転で、線速は（3.5メートル/分）ぐらいなので、操作が便利で安全です。
二、プロセス省エネ型、自動化の利点
1、自動真空引き技術、製品の輝度向上、気泡減少、耐煮耐泡。
2、ステンレスペーストスクレーパを成形し、厚さ誤差を下げ、製品の厚さが完全に制御できることを確保する。
3、鋼帯全チェーン伝動、鋼帯、網帯（コンベアベルト駆動）の使用寿命の平坦度と粉帯の平坦度を高める。
4、老化は一回の常温閉鎖ブレーキを用いて恒温恒湿自然老化は自動的に低温老化システムに移行する。
5、乾燥箱は多層乾燥を採用し、熱利用率が向上し、蒸気熱交換器の余熱再利用装置を増加させるため、より省エネである。
6、原料入機から完成品ファン出機まで、閉鎖式を採用し、プログラム化して運行する。
7、生産中の排出に汚染がない。
三、プロジェクト利益分析：（日産10トン水晶ファン生産ラインを例に）
1、人員：5人/クラス、2クラス制、5人×2クラス×80元/人÷10トン＝トン当たり人件費80元、
包装費用はトン当たり120元、合計200元
2、電気料金：設備容量90 kwh、ボイラ27 kwh、1時間あたりの消費電力（90+27）×24時間×0.75元/kw÷10トン＝210.6元
3、石炭消費：蒸気1.5 T/hで2 Tボイラー日石炭6.5 Tを配置する必要があり、石炭700元/トン、金額は700×6.5÷10＝455元
4、水量：2 T/h、水道料金5元/トン、2×24×5÷10＝24元
5、直接生産プロセス：200元（人工）＋210.6元（電気）＋455元（石炭）＋24元（水＝889.6元）
6、利益：直接生産程本に原料程本と包装材料の費用を加えると製品総合程本となり、その他の費用（減価償却、銀行利息、販売費用、税収などはそれぞれの現地の実情に基づいて計算する）。
四、基本建設要求：1、工場建物設計：（低要求寸法）
A、9-10トンファン生産ライン：縦75メートル、横8メートル、高さ6メートル
B、7-8トンファン生産ライン：長さ75メートル、幅7メートル、高さ6メートル
C、4-5トンファン生産ライン：長さ50メートル、幅7メートル、高さ6メートル
D、2-3トンファンマシン生産ライン：長さ40メートル、幅7メートル、高さ6メートル
2、室内の地面は平らで、アンカーネジを締め付けることができる、
3、通風が光を通し、粉塵汚染がなく、供給、排水が便利で、設備と一致する水、電気、蒸気を装備する。
五、会社の販売前とアフターサービス
当社は水晶ファン、粉条機、粉皮機、熱乾麺、米粉機、芋類澱粉設備、小麦澱粉設備、気流乾燥機などの各種設備を生産し、すべて顧客のために工場の平面配置設計を行い、市場分析を行い、実行可能性研究報告などの販売前サービスを行っている。会社は技術者をインストールしてユーザーの場所に試験機をインストールし、機械全体のインストール品質、ユーザーのために技術操作者を訓練し、操作可能に達し、正常な生産を基準とする。ユーザーのためのアーカイブを作成し、いつでもサービスを追跡します。会社は販売設備の運行状況、ユーザーの需要と意見に対して長年追跡サービスを行い、問題を発見した場合、会社の技術者が訪問して直ちに解決する。設備はデバッグ終了日から1年間保証され、長期的に設備上の各種部品（プログラム料を徴収）などのアフターサービスを供給する。

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